如果一個設備沒有一個比較合理且穩(wěn)定的結構的話，那么以后我們使用的時候會費一些精力，因此，在使用之前需要我們進一步多多了解下它們的一些結構特點。那么化工回轉窯。
　　1、支持裝置
　　采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。
　　2、擋輪裝置
　　分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。
　　3、密封裝置
　　根據(jù)化工回轉窯窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。
　　4、傳動裝置
　　配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節(jié)能高效。
　　5、筒體結構
　　筒體是由優(yōu)質鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成的，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上。在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，客戶可以靈活控制筒體的軸向竄動。這種結構設計使得化工回轉窯能夠有效地進行固體物料的機械、物理或化學處理。
　　6、加熱和冷卻系統(tǒng)
　　考慮到了熱量的有效傳遞和物料的活動。物料從窯尾進入窯內煅燒，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動，繼續(xù)完成其工藝過程。生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。
　　7、預熱器和燃燒裝置
　　通常配備有預熱器和燃燒裝置。預熱器可以有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。燃燒裝置則負責將燃料噴入窯內，并進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。
　　以上我們主要是介紹了幾點，化工回轉窯的結構特點，所以才能夠成為當下比較廣泛的一個種類，用處甚多，和以上這幾個特點是有關系的。